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西门子注塑工艺提高了转炉炼钢材料的灵活性 - 西门子

2019-03-28

西门子冶金技术部门依靠注入工艺为转炉作业提供高达100%废钢和海绵铁的解决方案,使钢铁生产商能够灵活应对供应瓶颈和短期价格波动。采用这种解决方案的底吹转炉可以通过底部风口喷射氧气、石灰和煤,也可以使用顶枪吹热空气以将更多能量引入熔池。注塑工艺采用模块化设计,适用于现有设备的新建和改造。

西门子注塑工艺提高了转炉炼钢材料的灵活性 - 西门子

废钢和直接还原铁(海绵铁)的价格下降以及公共监管机构减少二氧化碳的压力促使钢铁公司努力增加转炉炼钢中废钢和海绵铁的使用。由于价格波动加剧,有必要根据市场情况灵活调整废料和海绵铁的数量;反过来,所使用的废铁或海绵铁的比例的增加需要引入更多的能量来维持钢水的温度。

为了满足这些要求,西门子开发了一种带有底吹系统和热风枪的转换器。氧气、石灰和煤可以通过底部通风口吹入焊池。另外,使用顶部喷枪将熔融池上方的热空气在约1300℃的温度下吹至40%氧气、。除了高温外,热风的速度和流速也很大,混合效果极佳,不仅从熔池排出的一氧化碳几乎完全燃烧,而且二次传播也是如此。优化了对钢水的燃烧热量。热空气来自鹅卵石加热器,能效超过95%。此外,转炉配有冷却烟道,以充分利用废气的余热。

底吹转炉具有许多优点。例如,底吹式氧气喷射器起到火炬的作用,与传统的转换器相比,很容易切割出要熔化的大块废料。注入石灰粉可加速结渣和脱硫,从而改善过程控制。底吹还可以降低炉渣中铁和氧化铁的含量,减少炉渣总量,减少铁的挥发,从而显着提高转炉炼钢的金属产量和利润率。注入的煤量可以广泛变化。这些功能可确保根据当前市场价格轻松快速地调整原材料的成分。

吹制工艺特别适用于废铁或海绵铁比铁水便宜的区域。同时,它也适用于解决有限的铁水来源问题,无论计划扩大生产、临时高炉停产或政府生产法规的有限原因。注塑工艺于2013年中期在亚洲的一家钢厂成功应用。

采用热风技术的底吹转炉是西门子的专用转炉之一,大大提高了钢铁企业原材料使用的灵活性,特别是大比例的废钢或海绵铁。与传统的LD(BOF)转换器相比,该转换器可以使用高达100%的废料或海绵铁。因此,这些特殊的转换器填补了传统转换器和EAF生产过程之间的空白。

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